Ну, уговорил... Гляди...
Только чур услуга за услугу. Я знаю, что у тебя пневмовакуумник имеется. Как бы мне глянуть как у него вакуум организован!!? Я пытался на Тетисе у Иванtа его буржуинскую тайну выпытать, но он на контакт не идёт. Я ему уже и мыло послал и в личку... Думал поделится секретом вакуумности. Ан нет. Но вернемся к нашим баранам. Катушкам сталобыть. Заготовки у меня нет, поэтому я взял шпулю от готовой катушки...
Поимел я себе в местном суперке такую приблуду:
Крепится она к столу и в неё вставляется дрель... За неимением дрель зажимают в тиски, или проявляют другие чудеса сообразительности, на которые я не буду отвлекать ваше внимание.
Первый опыт использования дрели в качестве токарного станка имел место быть около года назад. Когда мне потребовалось выточить поршень для моего Крезика... Вот после этого мне и пришла в голову шальная мысля попробовать выточить шпулю на катушку. Поскольку у меня нет знакомого токаря и мне приходится в случае крайней необходимости действовать через кого нибудь. Что не всегда удобно.
В дрель вставляется(в смысле зажимаем в патрон) вот такой вот болтик.
Болтик подбираю с таким расчетом, чтобы его диаметр был слегонца меньше той дырки (отверстия) которая должна быть на готовом изделии. На болт накручивается заготовка, предварительно просверленная в центре.
Тут надо добавить, что не имея ни какого опыта работы со станком долго мучился сомнениями о том, что отверстие будет просверлено не в центре и в связи с этим заготовка будет вращаться не симметрично, что потянет за собой определенные проблемы во время обработки её (детали) импровизированым резцом...
Для удобства работы резец имел под собой опору в лице вот того деревянного чепика, на котором он и сфотографирован. Потому как держать резец в руке не всегда удобно. И он должен быть где то на уровне середины заготовки.
Но после того, как заготовка таки была просверлена криво, быстро понял, что она довольно просто выравнивается на станке. Просто с торца заготовки подводится резец и плавненько проходишь от края до края, снимая аккуратную стружку и выравнивая цилиндрическую часть болванки. Затем, так же аккуратненько снимаем стружку с плоских граней. И в итоге получаем довольно кулюторный цилиндрик, крутящийся аккурат вокруг просверленной вами дырочки.
Теперь не торопясь, краешком резца начинаю заглубляться в середину цилиндра. Так же снимая аккуратную стружку от одной до другой стенки будущей катушки. Причем толщину стенок я изначально оставлял чуть больше той, на которую в последствии вывел (чуть меньше трех миллиметров) стенки тем самым "сакином япани".
После окончательной доводки толщины стенок и ножки (ролика, валика или как там эта фигля называется?) Свинтил катушку со стержня и начал рассверливать дырочки (отверстия), как для облегчения катушки, так и для будущего стержня и ручки...
Блин, со времён школьной скамьи столько не писал. Завтра продолжу, ато уже в глазах ребит.
Если совет хорош, неважно кто его дал.
(Tomas Fuller).
...
. Не большого размера 
. Поскольку запросы мои, на данном этапе довольно скромные. Если коротенько, в циферках, то диаметр шпули 70, толщина - 30 милиметров. А началось сее действо как обычно, - с водки 
. Так как шпулю выточили мне за пузырь. Всё остальное (за исключением трех болтиков) выточено "на коленке", при помощи напильника, сверла, и набора нецензурных выражений(при травмах пальцев)... Изготовлена катушка из черного делорина. Вес катушки (пустой) - 92 грамма. С намотаным линем - 173 граммa. Вместимость линя (того, которым Артур снабдил) толщиной 2 мм - 30 метров. Если кому интересно, - могу выложить фотографии процесса. Теперь жду "у моря погоды" 
. Пойду испытания проводить.
), неужели катушка не пригодится?
.
!!! (Белых Акул не предлогать 
? Покажи!..
